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揭秘北汽幻速的故事 自動化機器人密集車間

未知 2019-10-14 15:13

  北汽幻速工廠位于重慶市合川區,占地面積兩千余畝,擁有沖壓、焊接、涂裝、總裝四大工藝及具有自主知識產權的發動機生產基地,車間內采用包邊機器人、瑞典ABB和德國KUKA焊接機器人、日本FANUC涂裝機器人、德國進口加注機和美國進口全自動涂膠機等世界先進生產設備,自動化程度高,工藝工裝水平達到國際先進、國內一流。參觀過該工廠的人,無不對其先進的技術設備以及高自動化的生產效率留下深刻印象。

  在沖壓車間,大沖件采用國內領先的機械式壓力機,雙工作臺面,實現高效自動化生產;中沖件采用國內先進的液壓機,實現無等待換模工作高效生產。在焊接車間,高效高精度的白車身主焊線,采用先進的ABB機器人自動焊接,有效保證了車身強度及焊接品質。涂裝車間采用了高效率的通過式涂裝,前處理電泳采用雙擺桿連續輸送噴淋及浸沒方式,大量采用國際先進設備,保證車身油漆質量。總裝車間則采用國內領先的大滑板輸送鏈、國際一流加注設備及檢測設備,保證整車品質。每天,工人和機器設備在生產線上緊張有序地工作著,將各種原材料、零部件變形組裝成一臺臺時尚、大氣的北汽幻速SUV。

北制造工廠車間

  除了擁有先進的生產設備和制造工藝,北汽幻速還與二十多家國內外知名企業、機構達成戰略合作關系,包括德爾福、偉世通、博世、南方天合、PPG、延鋒江森、飛利浦、福耀玻璃、錦湖輪胎、駱駝蓄電池等在內的企業,都在為北汽幻速提供零部件及相關技術支持。通過整合各配套企業優勢資源,北汽幻速逐步建成了一個集約化、專業化的汽車生產基地。

  432項PDI檢測力求零瑕疵

  車輛總裝僅是生產過程的終結,在生產過程中每道工序均由質量管理中心監控,進行過程檢驗和最后的終檢;終檢合格后,產品還須接受極為嚴苛的整車品質檢測,方能獲得市場準入。為了保證產品品質,北汽幻速采用了源自德國的整車AUDIT評審體系以及國際領先的PDI檢測。AUDIT,顧名思義就是核查,是一種站在客戶角度對整車質量進行評價的體系。PDI檢測,則是產品出廠前最后一道品質把關。每一款下線的產品,都必須先后通過AUDIT抽查評審和PDI檢測,才能駛出廠區走向終端。

北制造工廠車間

  今年22歲的小陳是一位PDI檢測員,每天,小陳和他的同事們利用各種先進檢測工具對車輛外觀、漆面、機件、間隙段差、內飾進行體檢,檢查項目多達四個大項432個細則。從天線、車頂、前擋風玻璃、漆面開始,到剎車性能、方向盤、離合器、變速器等,產品的每一個微小瑕疵都逃不過PDI檢測員的火眼金睛。

  我會在每個已檢測的關鍵部位做好記錄,如果不合格,就會退回返修部門。有人說,我們PDI檢測怎么跟處女座似的,老是雞蛋里挑骨頭。但是這就是我們的工作,我希望經過我檢測的每一輛汽車均無瑕疵的進入市場。小陳說。

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